Устремленные в завтра

Есть реальный шанс стать обладателем целевого направления для получения высшего образования в Белорусском государственном технологическом университете в Минске. 

– Естественно,  – говорит директор Гомельского химического завода, член Совета Республики Национального собрания Дмитрий Черняков,  – учеба будет оплачиваться из средств республиканского бюджета, а также за счет предприятия. Форма обучения  – дневная. Специальности  – наиболее востребованные: «химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий», «машины и аппараты химических производств». Инже­неры-механи­ки, химики-техно­логи  – как раз такие кадры и необходимы на нашем производстве, которое стремительно развивается на основе современных знаний, новейших технологий. Профильные инженерные технологические специальности приобретают все более высокую значимость. Грамотным специалистам-производ­ствен­никам всегда найдутся и работа, и достойная зарплата. Не исключаю, что в будущем на на­шем заводе всеми производственными процессами будут управлять специалисты пре­имущественно с высшим образованием.

Аналогов нет

Если бы еще полвека назад, когда Гомельский химический завод только начинал работу, кто-нибудь сказал, что со временем будет создано безотходное производство, такого человека, наверное, сочли бы за мечтателя. Ну как выпускать фосфорную кислоту без отвалов фосфогипса? Но это полвека назад.   

– Сегодня, – продолжает разговор Дмитрий Владимирович,  – Гомельский химический завод  – одно из ведущих и крупнейших предприятий нефтехимической отрасли страны, выпускающее фосфорсодержащие минеральные удобрения. За сравнительно короткий срок мы значительно расширили производство: завод специализируется на выпуске комплексных фосфорсодержащих удобрений, а также продукции неорганического синтеза. Технологии непрерывно совершенствуются. Недавно во втором отделении цеха фосфорной кислоты заработала новая универсальная технологическая линия производства экстракционной фосфорной кислоты. Линия создана специально для Гомельского химического завода на основе разработок ведущего российского института в области производства фосфорной кислоты, а также результатов многолетних исследований на установках непрерывного действия ведущих фосфорных производств России и Литвы. Отмечу, что и само нестандартное оборудование для цеха фосфорной кислоты произведено белорусскими и украинскими заводами, смонтировано предприятием «Гомельтехмонтаж» в цехе без остановки производства. Использование имеющегося здания позволило снизить сумму финансовых вложений до 30 млн долларов, в то время как строительство цеха с нуля обошлось бы примерно в 100 млн долларов. Все делали за счет собственных средств завода, кредитные ресурсы не привлекались. Аналогов нашей новейшей технологии нет на всем постсоветском пространстве. Преимущества же очевидны. Сегодня мы перестали зависеть от одного вида сырья  – апатитов. Можем использовать и другие виды сырья, даже низкосортное  – фосфориты. Границы сырьевых рынков стали значительно шире. Это не только уменьшило степень рисков загрузки мощностей в условиях зависимости от импорта основного сырья, но и дало возможность в два раза повысить объемы выпуска фосфорной кислоты. Кроме того, высокий технологический уровень нового оборудования позволит заводу снизить все виды энергетических затрат за счет уменьшения годового расхода на электроэнергию, которую производим сами за счет тепла химических реакций. Мало того, становится меньше и норма образования основного отхода  – фосфогипса. И это еще не все. При работе на апатитовом концентрате мы получаем практически безотходное производство. Фосфогипс после дальнейшей обработки может использоваться на нужды строительной отрасли, в том числе на производстве цемента. Для цементной промышленности наши отходы станут отечественной сырьевой базой.

Выход всегда есть

Человеку, не знакомому с производством фосфорной кислоты, трудно все-таки представить реальные масштабы технической революции на Гомельском химическом заводе. Но для тех, кто работает в заводских цехах, выпуская минеральные удобрения, все более чем очевидно.  

– Когда мы вышли на мировой рынок и стали в один ряд с крупнейшими производителями минеральных удобрений,  – отмечает директор предприятия Дмитрий Черняков,  – сразу почувствовали жесточайший прессинг конкурентов. Особенно со стороны тех компаний, которые меньше всего зависели от сырьевых источников. Сильнейший кризис на рынке минеральных удобрений грянул в 2008 году, когда в течение нескольких месяцев мировые цены на фосфаты взлетели в несколько раз. Для нашего предприятия, которое оставалось, да и сейчас остается единственным производителем фосфорных удобрений в стране и полностью зависело от импортного сырья, это был ощутимый удар. И хотя через год цена вернулась к докризисному уровню с плюсом в 20 процентов, она и после этого ежегодно росла. А вместе с ней росли и цены на удобрения. Но и это еще полбеды. К тому времени мы производили комплексные удобрения, которые выдерживали конкурентную борьбу. Сложнее было найти приемлемые по цене сырьевые рынки. Прежние технологии производства фосфорной кислоты, зародившиеся еще в прошлом столетии, делали наше предприятие зависимым от апатитов. Их поставщиком исконно была Россия. Именно на российском сырьевом рынке и начались проблемы. Договорные обязательства нередко срывались. И в этом году мы практически работаем без апатитов. Правда, быстро переориентировались на другие страны: Алжир, Сирию. Производство не остановили ни на один день. В результате выполнили все обязательства и перед отечественными сельхозпроизводителями, и перед потребителями нашей продукции из других стран как ближнего, так и дальнего зарубежья. Сегодня, когда заработало уникальное производство экстракционной фосфорной кислоты, мы избавили себя от рисков зависимости от одного из видов сырья. Нет апатитов, можем задействовать фосфориты. А здесь выбор куда более широкий. 

Обойти конкурента

На протяжении многих лет качество гомельских минеральных удобрений известно далеко за пределами страны. Ежегодно растут их поставки в страны Балтии, Польшу. И ежегодно технологи предприятия совместно с ведущими учеными страны разрабатывают и запускают в производство новые формулы удобрений, рассчитанные под каждую культуру в отдельности с учетом даже почвенных особенностей того или иного конкретного региона, повышая тем самым конкурентоспособность продукции.  

– Вот и в этом году, – говорит Дмитрий Владимирович, – мы освоили производство комплексных азотно-фосфор­но-калийных удобрений с со­дер­жанием микроэлементов марки 9–18–24–0,15(Cu)-0,1(B), предназначенных для вне­сения под пивоваренный ячмень. Их применение позволяет не только увеличить урожайность, но и улучшить показатели качества зерна. Произведенный инновационный про­дукт будет реализован как на экспорт, так и для сельскохозяйственных потребителей страны. Предложить на рынок такие формулы удобрений, которых нет у конкурентов, нам помогает тесное сотрудничество с Белорусским научно-исследовательским институтом почвоведения и агрохимии, зарубежными учеными. В итоге получаем новые высокоэффективные комплексные азотно-фосфорно-калийные удобрения различных марок. В зависимости от культуры, под которую планируется внесение, добавляем различные наборы микро- и макроэлементов. Кстати, благодаря установке в цехе гранулированного аммофоса нового оборудования получили новый для данного цеха продукт  – азот­но-фосфорно-калийное (NPK) удобрение марки 16:16:16 – лучший товар года. Оно пользуется максимальным спросом в мире, но крайне сложно в производстве. Мы также наладили в этом цехе промышленный выпуск новых марок удобрений, таких как 5:17:36; 6:16:35 и др. Это удобрение получило на конкур­се «Лучшие товары Респуб­лики Беларусь» титул луч­шего продукта года. Кстати, выпуск новой марки NPK-удобрения 8:20:30 помог реа­нимировать и цех сложно­смешанных минеральных удобрений, который не только перестал быть убыточным, но и на десять процентов увеличил произво­дительность. Кроме того, расширяем линейку пестицидов. Сравнительно недавно наладили производство гербицида сплошного действия «Пилараунд Экстра» по лицензии китайской компании. Продукт предназначен для уничтожения однодольных, двудольных, однолетних и многолетних сорняков. Гер­бицид представляет собой водный раствор, который в отличие от своего предшественника «Раундап Экстра» содержит 550 г/куб. дм глифосата кислоты в виде калийной соли глифосата. Его спрос обусловлен тем, что сегодня на рынке популярны высококонцентрированные гербициды, за счет чего снижаются затраты на обработку гектара и транспортировку.

Что скрепляет коллектив

Как считает директор Гомельского химического завода Дмитрий Черняков, коллектив градообразующего предприятия Гомеля, который в этом году отметит полувековой юбилей, не раз оказывался в кризисных ситуациях, но всегда выходил из них с честью. Он силен профессиональными кадрами, умеющими решать самые сложные задачи. Люди понимают, что именно от каждого из них зависит и их собственное благополучие, и будущее предприятия.   

– В свою очередь,  – отмечает Дмитрий Владимирович,  – и руководство завода выполняет все обязательства, прописанные в коллективном договоре. Он постоянно обновляется, добавляются меры стимулирования, как моральные, так и материальные. Предусмотрены разовые выплаты к профессиональному празднику, на сельхозпродукцию, при рождении ребенка, заключении брака. К Новому году работники получили подарки стоимостью свыше 500 тысяч руб­лей. Не забываем ветеранов завода. Выделяем средства на создание достойных условий труда и отдыха. На заводе работают лечебно-профилактический участок, комбинат общественного питания, неспециализированный магазин. Представители коллектива могут реализовывать себя в творчестве и спорте, не выходя за проходную. В Гомеле хорошо знают наши хор «Злато», ансамбль песни «Веретено», танцевальную группу. Действуют 13 спортивных секций. В прошлом году наша туристическая команда заняла второе место на республиканских соревнованиях. Она была единственной заводской командой, остальные  – сборные команды области. 

Я горжусь заводским коллективом. Если работать  – так на совесть. Если бороться  – так обязательно стремиться к победе. И у нас нет проблемы отсутствия кадров. Все на своих местах. Текучести тоже нет. Если кто и уходит, то, как правило, на заслуженный отдых. В чести и ветераны труда, помогающие сегодня молодому поколению заводчан хранить и приумножать лучшие традиции коллектива. 

С хорошим настроением

Накануне профессионального праздника  – Дня химика  – в коллективе Гомельского химического завода традиционно пройдет чествование лучших работников. Торжественный вечер и концерт звезд белорусской эстрады пройдут в гомельском драмтеатре.  

– Накануне праздника,  – говорит Дмитрий Черняков (называет фамилии тех, кто отмечен концерном, облисполкомом, горисполкомом, администрацией Советского района и т. д.),  – выражая коллективу благодарность за профессиональный труд, стремление идти дальше, хочу пожелать всем хорошего праздничного настроения, здоровья, счастья, благополучия, добра и мира. С наступающим Днем химика! 

Мария ВЛАДИМИРОВА.